1、樹脂比例過大；

　　2、填料與樹脂貧富分化過度；

　　3、填料所占比例過大；

　　4、未經(jīng)高溫后固化，安裝后翹曲；

　　5、板材厚度太小，安裝時未采取加強措施；

　　6、樹脂放熱峰過高，未采取有效措施。

　　板材發(fā)暗的原因：

　　1、樹脂類型不準(zhǔn)確；

　　2、使用石粉級填料而未使用增亮添加劑；

　　3、后固化時未經(jīng)烘房高溫處理；

　　4、產(chǎn)品配比不準(zhǔn)確。

　　板材發(fā)粘、發(fā)軟的原因：

　　1、凝膠時間過長；

　　2、樹脂未含蠟；

　　3、澆鑄時氣溫過高或過低；

　　4、環(huán)境溫渡過高。

　　制品泛起色差的原因：

　　1、樹脂混合物攪拌不充分；

　　2、顏料計量不正確；

　　3、沒有使用預(yù)混分散攪拌；

　　4、烘房局部過熱，板材受熱不均。

　　產(chǎn)品表面有氣泡的原因：

　　1、樹脂混合物攪拌時沒有抽真空；

　　2、沒有二次真空處理；

　　3、產(chǎn)品的配比不準(zhǔn)確；

　　4、凝膠速渡過快，氣泡沒有足夠的時間逃逸制品表面；

　　5、沒有使用潤濕分散劑、消泡劑等助劑。

　　人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的?如何排除?

　　原因主要有三個方面: a.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時,附近會形成一個微小的水泡,因為樹脂固化是一個放熱過程,其開釋的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡,使水泡殘留在人造石基體內(nèi),固化后表面就會泛起氣泡、麻面。b.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。 c.樹脂與固化劑、引發(fā)劑三者比例不當(dāng),殘留在基體中的氣泡無法及時排出。 排除方法通常有三種: a.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)留意平臺的振幅、頻率及振動時間,振幅過大會使填料沉積到模板的表面,造成一面貧樹脂,固化慢,收縮小,放熱溫度低,而另一面因高樹脂,固化快,收縮慢,放熱溫度高,輕易泛起翹曲現(xiàn)象。b.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑(通稱消泡劑)在一定時期內(nèi)可以阻止樹脂聚合,一段時間以后,樹脂又可以以正常速度聚合,為氣泡的有效排除贏得時間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。假如減少引發(fā)劑和促進劑的用量,固然也可以延緩樹脂的聚合,但會因樹脂發(fā)燒曲線變形,影響人造石質(zhì)量。c.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基體保持沸騰,有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡等閑排除。上述三種方法,尤以種與第三種方法結(jié)合作用比較實用、可靠,具有一次投資長期使用的效果。第二種方法,固然簡便,但大規(guī)模出產(chǎn)本錢太大。